SPPC Logo

شرکت تولید لوله و پوشش سلفچگان (سهامی خاص)

کارخانه لوله سازی سلفچگان

نسخه PDFکارخانه لوله سازی سلفچگان
کارخانه تولید لوله اسپیرال سلفچگان

معرفی

کارخانه لوله سازی سلفچگان تولید کننده لوله های اسپیرال تک مرحله ای انتقال آب و لوله های اسپیرال دو مرحله ای انتقال نفت و گاز است. این کارخانه در مجاورت کارخانه های پوشش لوله سلفچگان واقع شده است و قادر به تولید لوله های HSAW از سایز 24 تا 120 اینچ می باشد. همجواری کارخانه های تولید و پوشش لوله سلفچگان باعث شده است اجرای پروژه های مربوط به خطوط لوله با حذف هزینه های اضافی حمل و نقل، بازرسی و کنترل و ... مقرون بصرفه باشد.
شرکت تولید لوله و پوشش سلفچگان طیف گسترده ای از لوله های فولادی مورد استفاده در بخش انتقال آب، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و پتروشیمی را تولید می کند. تولیدات این شرکت تقاضای انواع پروژه های خط لوله را تامین و راه حل های موثر برای حفاظت از خوردگی سطوح خارجی و داخلی لوله را ارائه می دهد.
تخصص شرکت تولید لوله و پوشش سلفچگان در تولید لوله های قطر بزرگ اسپیرال و پوشش تخصصی لوله برای حفاظت در برابر خوردگی، تسهیل جریان سیال و ... است.

مراحل تولید لوله در کارخانه

شکل دهی لوله (Forming)

بطور کلی فرآیند شکل دهی لوله اسپیرال به دو روش عمده دسته بندی می شود. اساسا فرآیند شکل دهی در هر دو روش توسط اعمال زاویه به کویل باز شده تحت فشار و خمش سه نقطه ایی غلتک ها می باشد و فقط فرآیند اتصال و تکمیل درز جوش این فرآیند را دو گونه می سازد. در هر دو فرآیند نیاز به اتصال کویل ها تحت عنوان اتصال عرضی می باشیم. فرآیندها به شرح زیر می باشد:
1- فرآیند Online
2- فرآیند Offline

بازرسی مواد اولیه

پس از تهيه مواد اوليه و مواد مصرفی مطابق با مشخصات فنی تهیه شده که سبب افزایش کارایی خط می شود و قبل از استفاده مورد بازرسی توسط واحد کنترل کیفیت قرار می گیرد.

عملیات بازکردن کلاف

کلاف کویل ابتدا بر روی دستگاه کلاف بازکن قرار گرفته و عمليات باز کردن کلاف توسط اين دستگاه انجام می گردد.
بازکردن کلاف ورق لوله

صاف کردن ورق لوله توسط غلطکهای صاف کن

پس از باز شدن کلاف بر روی دستگاه کلاف بازکن، ورق لوله در مسير غلطکهای صاف کن قرار گرفته و عمليات صاف کردن ورق انجام می شود.

برش و جوش عرضی انتهای كلاف به ابتدای كلاف بعدی

ابتدا بخش ابتدایی کویل در دستگاه گیوتین برش داده می شود و پس از رسیدن به انتهای کویل و ابتدای کویل بعدی مجدد توسط دستگاه گیوتین برش داده می شود و سپس به هم جوش عرضی داده می شوند. جوش عرضی يا Skelp End Weld به درز جوشی اطلاق می شود که دو انتهای کلاف فولادی را به هم متصل می نمايد. اين درز جوش ابتـدا بر روی ماشين فرمینگ و با روش جوشکاری زير پـودری (SAW) جوش مي شود. پس از فرم دادن ورق به شکل لوله و تشکيل درز جوش عرضی خارجی , اين درز جوش از بيرون با همان روش بالا جوشکاری می شود.

آماده سازی لبه ورق

جهت انجام عمليات صحيح جوشکاری و اطمينان از صحت جوش، عمليات پخ زدن لبه ها توسط دستگاه پخ زن (Edge Miller) صورت مي پذيرد.

نيروی محرکه اصلی

هدايت ورق به سمت قسمت شکل دهی توسط دستگاه نيرو محرکه اصلی انجام می گردد.

شکل دهی لوله

در این مرحله کویل توسط 3 ردیف غلتکهای بالایی و پائینی به صورت لوله فرم داده می شود. جهت تولید لوله به صورت راستگرد می باشد، و سپس به روش GMAW جوش پاس ریشه تشکیل می شود.
شکل دهی لوله

برش لوله

بمنظور برش لوله در طولهای استاندارد و يا طبق درخواست مشتری، دستگاه برش پلاسما با استفاده از هوای فشرده يونيزه شده عمل می کند. در جريان اين عمل ميان قطب مثبت (لوله) و قطب منفی (نازل) قوس زده که منجر به يونيزه شدن هوا می شود (از اطراف نازل شارژ می گردد) بنابراين حرارت لازم جهت برش ايجاد شده و عمليات برش لوله فولادی صورت می گیرد.

تمیز کاری داخل لوله

در جريان عمليات جوشکاری به روش GMAW سرباره های حاصل از جوشکاری در داخل لوله باقي می ماند که پس از برش لوله در صورتی که لوله از نوع (لوله با جوش عرضی) نباشد مستقيماً به محل دستگاه تميزکاری داخلی و درصورتيکه لوله از نوع (لوله با جوش عرضی) باشد پس از انجام عمليات جوشکاری عرضی بیرونی به دستگاه تميزکاری داخلی انتقال می يابد و عمليات تميزکاری صورت می پذيرد.

بازرسی چشمی جوش GMAW

پس از تميزکاری داخل لوله، آن را به محل بازرسی چشمی انتقال مي دهند. در اين محل کليه عمليات بازرسی چشمی بر روی درز جوش ناشی از جوشکاری GMAW و بدنه لوله صورت می پذيرد.

تست دستی امواج مافوق صوت بر روی جوش عرضی

برای حصول اطمينان از بی عيب بودن جوش عرضی لوله تست غيرمخرب (امواج مافوق صوت) به صورت دستی، بر روی جوش صورت می پذيرد .

تعمیرات لوله

چنانچه مواضعی از درز جوش ناشی از جوشکاری GMAW ، معيوب تشخيص داده شود,، لوله به به ايستگاه تعميرات جوش منتقل شده و جوشکار واحد تعميرات لوله شرکت سلفچگان، مطابق با رویه مربوط به تعمیرات لوله نسبت به تعمير مواضع معيوب اقدام می نمايد و سپس مواضع تعمیری تحت بازرسی قرار می گیرد.

تکمیل عملیات جوش کاری به روش جوشکاری SAW

درز داخلی در موقعیت ساعت 6 توسط دستگاه جوش زیرپودری جوش داده می شود و پاس خارجی نیز در موقعیت ساعت 12 جوش داده خواهد شد. تنظیم نازل جوشکاری به صورت اتوماتیک انجام می گیرد. تکمیل فرآیند جوشکاری بصورت زیر پودری در 3 ایستگاه آفلاین انجام می شود. در این روش سیستم تغذیه و آغاز جوشکاری به حالت اتوماتیک می باشد و سیستم ردیابی درز جوش با استفاده از لیزر و به صورت اتوماتیک صورت می گیرد تا کیفیت جوشکاری به بهترین صورت ممکن، انجام پذیرد.

تمیز کاری داخل لوله

در جريان عمليات جوشکاری به روش SAW سرباره های حاصل از جوشکاری و پودر جوشکاری در داخل لوله باقی می ماند که مستقيماً به محل تميزکاری داخلی انتقال مي يابد و عمليات تميزکاری صورت می پذيرد.

بازرسی چشمی جوش SAW

پس از تميزکاری داخل لوله، آن را به محل بازرسی چشمی انتقال مي دهند، در اين محل کليه عمليات بازرسی چشمی بر روی درز جوش ناشی از جوشکاری SAW و بدنه لوله صورت می پذيرد.

تعمیرات جوش لوله

چنانچه مواضعی از درز جوش ناشی از جوشکاری SAW ، معيوب تشخيص داده شود، لوله به ايستگاه تعميرات جوش منتقل شده و جوشکار واحد تعميرات لوله، مطابق با رویه مربوط به تعمیرات لوله نسبت به تعمير مواضع معيوب اقدام می نمايد و سپس مواضع تعمیری تحت بازرسی قرار می گیرد.

پخ کردن دو انتهای لوله

چنانچه بر اساس الزامات مشتری نيازی به پخ زدن دو انتهای لوله باشد لـولـه ها به قسمت Beveling Machine ارسال می گردند، اين عمليات مطابق با نيازمنديهای مشتری در انواع پخ که مطابق با استاندارد درخواستی وی در قـرارداد فــروش تصريـح شـده باشـد، صـورت می پذيرد. پس از آنکه عمليات Bevel انجام شد، لوله ها توسط اپراتور خط انتقال به ایستگاه هیدروتست ارسال می شوند.
پخ کردن لوله

تست هیدرواستاتیک

پس از اينکه لوله ها بازرسی چشمی شد و تعميرات آن صورت گرفت و در صورت نیاز پخ زده شد به مرحلة هيدروتست ارسال می گردد (توسط خط انتقال اتوماتيک) که در آن مرحله سرپرست خط انتقال با توجه به قطر لوله، ضخامت ورق و تنش تسليم ورق، فشار تست را تعيين و به اپراتور اعلام می نمايد. اين محاسبه با توجه به نيازمنديهای مشتری تصريح شده در قرارداد صورت می پذيرد.

ایستگاه اتوماتیک تست امواج مافوق صوت

تست امواج مافوق صوت بصورت اتوماتیک بر روی صد در صد درز جوش لوله فولادی جهت حصول اطمينان از سالم بودن جوش انجام ميگردد.

بازرسی نهایی

در بازرسی نهايی کنترل کيفی، مجدداً تمامی جوش و بدنه لوله مورد بازرسی چشمی قرار می گیرد که در اين مرحله بازرس نهايی کنترل کيفی انجام تست آلتراسونيک دستی را برای تمام مواضع تعميری مورد بررسی قرار داده و آنرا تأييد مي نمايد. همچنين بازرس اين قسمت تمام اندازه گيريهای ابعادی لوله را به همراه کنترل های انجام می دهد.

برچسب زنی و حمل لوله

پس از آنکه لوله توليد شد برچسبی توسط اپراتور ماشين لوله سازی داخل لوله چسبانده می شود که حاوی اطلاعات زير می باشد:
شماره لوله, سايز لوله, شماره قرارداد, وزن لوله, تاريخ توليد, استاندارد درخواستی و گريد فولاد توليدی می باشد که سرپرست ماشينهای توليد موظف می باشد, اين برچسب ها را تکميل و به اپراتور ماشين لوله سازی تحويل نمايد و شماره لوله را بدين صورت تخصيص می دهد که در هر قرارداد از شماره يک شروع به شماره گذاری می نمايد و وزن لوله در انتهای سالن (در ايستگاه بازرسی نهايی) تکميل و استاندارد درخواستی از قرارداد فروش و گريد فولاد از ورق مصرف شده (اطلاعات موجود در روی کلاف) بدست می آيد.

برچسب زنی لوله

گواهینامه ها و استانداردها


SPPC National First Degree Manufacturer
انجمن سازندگان تجهیزات صنعت نفت ایران
انجمن خوردگی ایران
پوشش لوله سلفچگان - رتبه اول سازنده برتر
پوشش لوله سلفچگان - کارآفرین برگزیده
پروانه واحد تحقیق و توسعه - پوشش لوله سلفچگان
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001

دفترمرکزی: تهران - بزرگراه آفریقا، نرسیده به پل میرداماد، کوچه شهید عمدی، شماره 4، کدپستی 1518954714
تلفن: 88773124-021 فاکس: 88874627-021


کارخانه: قم - سلفچگان، شهرک صنعتی سلفچگان، انتهای خ صدر، پوشش لوله سلفچگان، کدپستی 3746139945
تلفن: 33673820-025 فاکس: 33674000-025

درباره
Home| Login| Products| QC| IMS| HSE| R & D| Units & Conversion| Article| CRM| FAQ| Contact us| Photo Gallery| About
Copyright ©2012-2019 Salafchegan Pipe & Protection Co.